1. Ngoài chứng chỉ chứng nhận

Một tấm bảng chứng nhận trên tường cho bạn biết rằng xưởng đúc đã vượt qua cuộc kiểm toán vào một ngày cụ thể. Nó không cho bạn biết liệu hệ thống chất lượng có thực sự hiệu quả trong hoạt động hàng ngày hay không. Sự khác biệt giữa một xưởng đúc có ISO 9001 và một xưởng đúc có ISO 9001 là rất lớn và đó chính là nhà máy mà bạn mong muốn với tư cách là nhà cung cấp của mình.

Điều này không làm giảm tầm quan trọng của các chứng chỉ. IATF 16949, ISO 9001 và PED 2014/68/EU là những thành tựu có ý nghĩa đòi hỏi sự đầu tư và kỷ luật đáng kể. Nhưng chúng là tấm vé vào cửa chứ không phải là bức tranh đầy đủ. Bài viết này phác thảo các yếu tố cụ thể của hệ thống chất lượng quan trọng nhất đối với sản xuất đúc mẫu chảy và cách đánh giá xem chúng là thật hay mỹ phẩm.

2. Tài liệu hệ thống chất lượng: Xương sống

Mọi hệ thống chất lượng đều được xây dựng dựa trên tài liệu. Độ sâu, tổ chức và tính cập nhật của tài liệu cho bạn biết rất nhiều điều về cam kết của xưởng sản xuất đối với chất lượng.

Hệ thống phân cấp tài liệu

Hệ thống chất lượng phù hợp tuân theo hệ thống phân cấp tài liệu bốn cấp-:

Những điều cần kiểm tra khi đến thăm: Yêu cầu xem hướng dẫn công việc tại trạm sản xuất. Họ có mặt không? Chúng có hiện hành không (kiểm tra ngày sửa đổi)? Các nhà khai thác có tham khảo chúng không? Một hướng dẫn công việc được dán vào một chiếc máy đã 5 năm tuổi và phủ đầy dầu mỡ vẫn tốt hơn là không có hướng dẫn nào cả, nhưng cũng không nhiều.

Kiểm soát tài liệu

Kiểm soát tài liệu đảm bảo rằng mọi người đều sử dụng đúng phiên bản của từng tài liệu. Các dấu hiệu cảnh báo về việc kiểm soát tài liệu kém bao gồm:

3. Truy xuất nguồn gốc nguyên liệu: Từ phôi đến thành phẩm

Khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu là một trong những yếu tố quan trọng nhất của hệ thống chất lượng đối với việc đúc mẫu đầu tư, đặc biệt đối với các bộ phận chứa-quan trọng và chịu áp lực-an toàn. Hệ thống truy xuất nguồn gốc mạnh mẽ cho phép bạn theo dõi từng vật đúc hoàn thiện về lô nguyên liệu thô, nhiệt và nấu chảy cụ thể mà từ đó nó được sản xuất.

Hệ thống truy xuất nguồn gốc phù hợp bao gồm những gì

Tại sao lại quan trọng: Nếu phát hiện vấn đề về chất lượng sau khi giao hàng, khả năng truy xuất nguồn gốc cho phép xưởng đúc xác định chính xác bộ phận nào bị ảnh hưởng, thực hiện phân tích nguyên nhân gốc rễ và thực hiện hành động khắc phục. Nếu không truy xuất được nguồn gốc, lựa chọn duy nhất là loại bỏ toàn bộ lô hàng hoặc vận chuyển gặp rủi ro.

Khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu yêu cầu phải lưu giữ hồ sơ-có hệ thống ở mỗi bước sản xuất

4. Kiểm tra và thử nghiệm: Lớp xác minh chất lượng

Hệ thống chất lượng phải xác định chính xác những gì được kiểm tra, kiểm tra như thế nào, tần suất và tiêu chuẩn như thế nào. Điều này thường được ghi lại trong Kế hoạch kiểm soát hoặc Kế hoạch chất lượng.

Các loại kiểm tra trong đúc mẫu chảy

Kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ (RT) - Tiêu chuẩn vàng

Đối với các vật đúc quan trọng, việc kiểm tra bằng chụp ảnh phóng xạ sẽ phát hiện ra các khuyết tật bên trong mà chỉ kiểm tra bề mặt không thể phát hiện được. Một xưởng đúc có khả năng chụp tia X- nội bộ thể hiện sự cam kết nghiêm túc về chất lượng. Khi đánh giá khả năng RT, hãy hỏi về: thiết bị X{4}}quang (loại, xếp hạng năng lượng, tuổi), chứng nhận của kỹ thuật viên X-quang, phim hoặc kỹ thuật số (chụp X quang kỹ thuật số được ưu tiên vì tốc độ và chất lượng hình ảnh) và các tiêu chuẩn tham chiếu được sử dụng cho tiêu chí chấp nhận (ASTM E446, E192 hoặc tiêu chuẩn cụ thể của khách hàng).

Kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm (PT)

Kiểm tra thẩm thấu thuốc nhuộm là phương pháp NDT phổ biến nhất để phát hiện khuyết tật bề mặt. Nó tương đối đơn giản nhưng đòi hỏi phải thực hiện đúng cách. Kiểm tra: hóa chất còn trong ngày hết hạn hay không, thời gian lưu chất thẩm thấu được tuân thủ theo quy trình, điều kiện ánh sáng đủ để kiểm tra và người kiểm tra có được chứng nhận (ít nhất Cấp II theo SNT{2}}TC-1A hoặc tương đương).

Kiểm tra CMM

Máy đo tọa độ cung cấp khả năng xác minh kích thước chính xác. Các điểm đánh giá chính: CMM nằm trong môi trường-được kiểm soát nhiệt độ (sự thay đổi nhiệt độ gây ra lỗi đo lường), CMM có chứng nhận hiệu chuẩn hiện tại, có các chương trình kiểm tra cho các bộ phận cụ thể đang được đánh giá và báo cáo bao gồm dữ liệu đầy đủ về chiều chứ không chỉ đạt/không đạt.

5. Quản lý hiệu chuẩn

Thiết bị kiểm tra không được hiệu chuẩn sẽ cho kết quả không đáng tin cậy. Một xưởng đúc chất lượng có hệ thống quản lý hiệu chuẩn bao gồm:

Kiểm tra tại chỗ: Trong quá trình kiểm tra, chọn ba thiết bị kiểm tra bất kỳ và yêu cầu xem hồ sơ hiệu chuẩn của chúng. Tìm kiếm: ngày hiện tại trong khoảng thời gian hiệu chuẩn, hồ sơ hiển thị số đọc thực tế so với giá trị tiêu chuẩn và bằng chứng cho thấy các thiết bị-không-cho phép đã bị loại khỏi dịch vụ.

6. Hành động khắc phục và-không tuân thủ

Cách một xưởng đúc xử lý các vấn đề cho bạn biết nhiều về văn hóa chất lượng của họ hơn là cách họ xử lý quá trình sản xuất thông thường. Một hệ thống chất lượng hoàn thiện có một quy trình có cấu trúc để-quản lý sự không tuân thủ.

Quy trình giải quyết vấn đề 8D{1}}

Cách tiếp cận 8D (Tám nguyên tắc) là tiêu chuẩn ngành cho hành động khắc phục:

Điều cần tìm: Yêu cầu xem ba báo cáo-không tuân thủ gần đây. Kiểm tra: có nguyên nhân gốc rễ rõ ràng được xác định không? Hành động khắc phục có được thực hiện và xác minh không? Kế hoạch kiểm soát hoặc hướng dẫn công việc có được cập nhật để ngăn ngừa tái diễn không? Hay đó chỉ là một bài tập về giấy tờ? Chất lượng của báo cáo 8D là chỉ số đáng tin cậy về văn hóa giải quyết vấn đề-của xưởng sản xuất.

Theo dõi số liệu chất lượng

Một hệ thống chất lượng hoàn thiện sẽ theo dõi các chỉ số hiệu suất chính và sử dụng chúng để cải tiến liên tục. Các chỉ số cần tìm:

7. Văn hóa cải tiến liên tục

Các xưởng sản xuất tốt nhất không chỉ duy trì hệ thống chất lượng của mình - mà họ còn liên tục cải tiến nó. Dấu hiệu của văn hóa cải tiến liên tục:

Bài kiểm tra axit: Yêu cầu xem kế hoạch cải tiến chất lượng cho năm hiện tại. Không phải văn bản được viết cho kiểm toán viên - văn bản mà nhóm quản lý tích cực xem xét. Một xưởng sản xuất không thể đưa ra một kế hoạch cải tiến hiện tại có thể thực hiện được thì đang đi xuống chứ không phải cải thiện.

8. So sánh các tiêu chuẩn chứng nhận

Việc hiểu các cấp độ chứng nhận khác nhau sẽ giúp bạn xác định các yêu cầu phù hợp cho đơn đăng ký của mình:

Sắc thái quan trọng: Một xưởng đúc có thể có IATF 16949 nhưng điều đó không tự động có nghĩa là họ đáp ứng các yêu cầu PED và ngược lại. Mỗi chứng nhận giải quyết những rủi ro và mong đợi khác nhau của khách hàng. Hỏi về phạm vi chứng nhận cụ thể, không chỉ tên chứng chỉ.

Một hệ thống chất lượng chỉ tốt khi có nhóm thực hiện nó - con người quan trọng hơn các thủ tục

Câu hỏi thường gặp

Hỏi: Hệ thống chất lượng tối thiểu có thể chấp nhận được đối với nhà cung cấp vật đúc OEM là gì?

A: Chứng nhận ISO 9001:2015 với khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu và kiểm tra kích thước. Đối với các bộ phận có độ an toàn-nghiêm trọng hoặc chịu áp suất-, chứng nhận IATF 16949 hoặc PED là tối thiểu.

Hỏi: Làm thế nào tôi có thể biết hệ thống chất lượng của xưởng đúc là thật hay chỉ là mỹ phẩm?

Đáp: Hãy xem chi tiết: các hướng dẫn công việc có hiện hành và đang được sử dụng trên sàn sản xuất không? Hồ sơ hiệu chuẩn có đầy đủ và cập nhật không? Người vận hành có hiểu chính sách chất lượng không? Họ có thể hiển thị cho bạn các bản ghi sự không-phù hợp thực tế cùng với phân tích nguyên nhân cốt lõi thích hợp không? Hệ thống thẩm mỹ bị hỏng khi kiểm tra chi tiết.

Hỏi: Sự khác biệt giữa IATF 16949 và ISO 9001 là gì?

Đáp: IATF 16949 bao gồm tất cả các yêu cầu ISO 9001 cùng với các bổ sung cụ thể dành cho ô tô: PPAP (Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất), FMEA (Phân tích hiệu ứng chế độ lỗi), MSA (Phân tích hệ thống đo lường), SPC (Kiểm soát quy trình thống kê) và các yêu cầu quản lý rủi ro và truy xuất nguồn gốc chặt chẽ hơn.

Hỏi: Hệ thống chất lượng nên được đánh giá thường xuyên như thế nào?

Đáp: Kiểm toán nội bộ phải được tiến hành tối thiểu hàng năm. Đánh giá giám sát bên ngoài của tổ chức chứng nhận diễn ra 6-12 tháng một lần tùy thuộc vào tiêu chuẩn và tổ chức chứng nhận.

Hỏi: PPAP là gì và tại sao nó lại quan trọng?

Trả lời: PPAP (Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất) là một quy trình tiêu chuẩn hóa để phê duyệt các bộ phận sản xuất mới. Nó yêu cầu 18 yếu tố bao gồm kết quả kích thước, báo cáo thử nghiệm vật liệu, nghiên cứu khả năng xử lý và kế hoạch kiểm soát. PPAP cấp 3 là yêu cầu phổ biến nhất đối với ô tô và các bộ phận công nghiệp quan trọng.

Hỏi: Một xưởng đúc nhỏ có thể có hệ thống chất lượng tốt không?

Đ: Vâng. Hiệu quả của hệ thống chất lượng không được xác định bởi quy mô công ty. Một xưởng sản xuất nhỏ-vận hành tốt với hệ thống chất lượng tập trung,-được thực hiện tốt có thể hoạt động tốt hơn một xưởng đúc lớn hơn có hệ thống tư duy-quan liêu.

Câu hỏi: Tôi nên theo dõi những số liệu chất lượng nào cho nhà cung cấp sản phẩm đúc của mình?

Đáp: Các số liệu quan trọng nhất là:-hiệu suất vượt qua lần đầu tiên,-tỷ lệ phần trăm giao hàng đúng hạn, tỷ lệ từ chối của khách hàng (PPM) và thời gian kết thúc hành động khắc phục. Theo dõi các xu hướng hàng tháng này và xem xét thay vì các điểm dữ liệu riêng lẻ.

Hỏi: Làm cách nào để xác minh rằng các chứng chỉ của xưởng đúc là hợp lệ?

Trả lời: Yêu cầu số chứng chỉ, cơ quan cấp và phạm vi. Xác minh IATF 16949 trên cơ sở dữ liệu IATF (iatfglobaloversight.org). Xác minh ISO 9001 trên trang web của cơ quan công nhận có liên quan. Kiểm tra xem phạm vi chứng nhận có bao gồm cụ thể việc đúc đầu tư hay không.

Hệ thống chất lượng của Shun Ye Casting

CÔNG TY TNHH SẢN PHẨM THÉP KHÔNG GỈ QUẬN WUDI SHUN YE. vận hành hệ thống quản lý chất lượng được chứng nhận IATF 16949:2016. Hệ thống chất lượng của chúng tôi bao gồm khả năng truy xuất nguồn gốc nguyên liệu đầy đủ,-máy quang phổ và CMM nội bộ, quy trình hành động khắc phục 8D được ghi lại và các chương trình cải tiến liên tục. Chúng tôi hoan nghênh việc kiểm tra hệ thống chất lượng của bạn bất cứ lúc nào.

Liên hệ với chúng tôi: sales@wdshunye.com

Hãy ghé thăm cơ sở của chúng tôi để xem hệ thống chất lượng của chúng tôi đang hoạt động.

CÔNG TY TNHH SẢN PHẨM THÉP KHÔNG GỈ QUẬN WUDI SHUN YE.

Điện thoại: +86-17754343500|Email: sales@wdshunye.com|https://www.shunyecasting.com